PC統稱聚碳酸酯，由于其優良的機械性能俗稱防彈膠。PC具有機械強度高，使用溫度范圍廣，電絕緣性好(但防電弧性能不變)，尺寸穩定性好等特點。在電工產品、儀表外殼，電子產品結構件上被廣泛使用。但是聚碳酸酯也存在一些缺點，在注塑過程中容易產生應力開裂，對缺口敏感，一旦出現缺口，容易擴大，且呈放射狀發展以及流動性差。

PC/ABS合金是PC、ABS按不同比例配制的混合物，它改善了PC的易開裂、流動性差的缺點，同時又具有優良的耐熱性、阻燃性、抗沖擊性和尺寸穩定性，廣泛應用于汽車儀表板、汽車零部件、手機殼體和電動工具等高強度及耐熱制品。

問題分析，在實際工作中，我們使用PC/ABs合金制作了某款產品外罩，外罩與金屬腔體通過螺釘連接，外罩直徑為中200mm。外罩通過模具注塑加工，金屬腔體通過壓鑄加工。在產品使用過程中，由于外界溫度變化，外罩開裂是產品故障的主要形式，產品結構形式見圖1。通過對各種開裂情況的分析，我們得出:外罩在注塑過程中產生的內應力是開裂的主要原因。在解決外罩開裂問題的過程中，我們摸索總結出了幾種消除其內應力的方法，現簡單敘述如下。

(1)提高模具溫度。如果模具溫度低，融溶態的料碰到了模具就會很快冷卻，一是容易出現注塑不足的現象，即使通過調整注塑壓力和保壓時間能夠使模腔充滿，但是由于融料溫度冷卻很快，零件zui后融合部分溫度已經很低，冷卻成型后，零件表面上是一體的，內部實際上卻沒有真正融合成一體，出現了融接痕。當受力時，這個相對薄弱環節很容易就開裂。對出現開裂的產品外罩，我們沿著裂縫拉開成兩半，發現:開裂處的斷茬沒有撕裂的痕跡，而是非常光滑，從而證明了材料內部本身就沒有融合在一起。而模具溫度高，融溶的料進入澆注口后在模腔里流動，溫度下降的就很慢，再通過調整注射壓力以及保壓時間就能夠消除熔接痕，從而避免開裂。通常模具溫度為80℃~100C，對于復雜、薄壁制品及要求較高的制品，模具溫度可適當提高為部分100℃~120C。

(2)增大澆注口尺寸。因為塑料混合物為非結晶型聚合物，沒有明顯的熔點，熔體粘度高，流動性不太好，因此要求模具澆注口要短而粗，以減少壓力損失，同時需要較高的壓力。我們的系數大，約為76×10咖m/＇C，而金屬鋁的外罩是一個薄壁零件，直徑為中200mm，高線脹系數小，約為24×lO-6mm/℃。對于我度95ram左右，類似于一個半球殼體，原澆們使用的產品，外罩套在金屬腔體上，直徑注口只有中1.6ram，后改為o3ram，澆注為①200mm。在低溫下產品外罩的收縮大，條件明顯得到改善。而金屬鋁腔體的收縮小，使得外罩被撐開

(3)對制品進行熱處理。裂。因此在實際產品中，兩者之間要留有為了消除PC/ABs合金制品中的內應足夠的間隙。以保證外罩能夠自由的伸縮。力，也可對制品進行熱處理，熱處理的介質根據兩種材質的線脹系數及溫度變化范為空氣、甘油和液體石蠟等，熱處理的溫度圍，計算出半徑方向上的間隙為0.3mm-0.在110℃~135℃之間，處理時間視制品尺4ram左右。寸、形狀、使用要求及熱處理介質不同而不同，可由幾十分鐘到數小時不等。我們采用2結語空氣介質，在烘箱中保溫120"C左右，4小時。在實際工作中，我們通過對以上這幾

(4)增加纖維。這個措施的運用，已將產品外罩開裂的問題盡管PC材料的尺寸穩定性好，但是徹底解決。同時也把這些方法應用到另一PC/ABS合金材料的收縮率還是大于金屬款產品中，已收到良好效果，并具有廣泛的鋁腔體。為了減少制品隨著溫度變化的收應用?？s同時提高制品的強度，減少內應力造成的開裂，可在PC/ABS中添加增強玻璃纖參考文獻維。根據要求不同，增強玻纖可添加lO%、fMl.機20%或30%。制品的抗拉強度、彎曲強度及械工業出版社.熱變形溫度都有相應的提高。我們選用20%的增強玻纖，抗拉強度和彎曲強度幾乎版社.增加一倍。分別從55MPa，75MPa提高到100MPa、140MPa，熱變形溫度也從104℃提高到120℃，滿足了我們的要求。添加玻璃纖維同時也帶來了一個外觀質量下降的缺點，由于玻璃纖維的添加，表面出現了顏色不均勻的現象，通過噴漆可以彌補不足。

(5)其他措施。