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              新鄉市新平濾清器有限公司!以人為本、制造精品、顧客滿意、持續改進
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              如何降低注塑加工過程中的塑料件開裂率

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              PC統稱聚碳酸酯,由于其優良的機械性能俗稱防彈膠。PC具有機械強度高,使用溫度范圍廣,電絕緣性好(但防電弧性能不變),尺寸穩定性好等特點。在電工產品、儀表外殼,電子產品結構件上被廣泛使用。但是聚碳酸酯也存在一些缺點,在注塑過程中容易產生應力開裂,對缺口敏感,一旦出現缺口,容易擴大,且呈放射狀發展以及流動性差。

              PC/ABS合金是PC、ABS按不同比例配制的混合物,它改善了PC的易開裂、流動性差的缺點,同時又具有優良的耐熱性、阻燃性、抗沖擊性和尺寸穩定性,廣泛應用于汽車儀表板、汽車零部件、手機殼體和電動工具等高強度及耐熱制品。

              問題分析,在實際工作中,我們使用PC/ABs合金制作了某款產品外罩,外罩與金屬腔體通過螺釘連接,外罩直徑為中200mm。外罩通過模具注塑加工,金屬腔體通過壓鑄加工。在產品使用過程中,由于外界溫度變化,外罩開裂是產品故障的主要形式,產品結構形式見圖1。通過對各種開裂情況的分析,我們得出:外罩在注塑過程中產生的內應力是開裂的主要原因。在解決外罩開裂問題的過程中,我們摸索總結出了幾種消除其內應力的方法,現簡單敘述如下。

              (1)提高模具溫度。如果模具溫度低,融溶態的料碰到了模具就會很快冷卻,一是容易出現注塑不足的現象,即使通過調整注塑壓力和保壓時間能夠使模腔充滿,但是由于融料溫度冷卻很快,零件zui后融合部分溫度已經很低,冷卻成型后,零件表面上是一體的,內部實際上卻沒有真正融合成一體,出現了融接痕。當受力時,這個相對薄弱環節很容易就開裂。對出現開裂的產品外罩,我們沿著裂縫拉開成兩半,發現:開裂處的斷茬沒有撕裂的痕跡,而是非常光滑,從而證明了材料內部本身就沒有融合在一起。而模具溫度高,融溶的料進入澆注口后在模腔里流動,溫度下降的就很慢,再通過調整注射壓力以及保壓時間就能夠消除熔接痕,從而避免開裂。通常模具溫度為80℃~100C,對于復雜、薄壁制品及要求較高的制品,模具溫度可適當提高為部分100℃~120C。

              (2)增大澆注口尺寸。因為塑料混合物為非結晶型聚合物,沒有明顯的熔點,熔體粘度高,流動性不太好,因此要求模具澆注口要短而粗,以減少壓力損失,同時需要較高的壓力。我們的系數大,約為76×10咖m/'C,而金屬鋁的外罩是一個薄壁零件,直徑為中200mm,高線脹系數小,約為24×lO-6mm/℃。對于我度95ram左右,類似于一個半球殼體,原澆們使用的產品,外罩套在金屬腔體上,直徑注口只有中1.6ram,后改為o3ram,澆注為①200mm。在低溫下產品外罩的收縮大,條件明顯得到改善。而金屬鋁腔體的收縮小,使得外罩被撐開

              (3)對制品進行熱處理。裂。因此在實際產品中,兩者之間要留有為了消除PC/ABs合金制品中的內應足夠的間隙。以保證外罩能夠自由的伸縮。力,也可對制品進行熱處理,熱處理的介質根據兩種材質的線脹系數及溫度變化范為空氣、甘油和液體石蠟等,熱處理的溫度圍,計算出半徑方向上的間隙為0.3mm-0.在110℃~135℃之間,處理時間視制品尺4ram左右。寸、形狀、使用要求及熱處理介質不同而不同,可由幾十分鐘到數小時不等。我們采用2結語空氣介質,在烘箱中保溫120"C左右,4小時。在實際工作中,我們通過對以上這幾

              (4)增加纖維。這個措施的運用,已將產品外罩開裂的問題盡管PC材料的尺寸穩定性好,但是徹底解決。同時也把這些方法應用到另一PC/ABS合金材料的收縮率還是大于金屬款產品中,已收到良好效果,并具有廣泛的鋁腔體。為了減少制品隨著溫度變化的收應用??s同時提高制品的強度,減少內應力造成的開裂,可在PC/ABS中添加增強玻璃纖參考文獻維。根據要求不同,增強玻纖可添加lO%、fMl.機20%或30%。制品的抗拉強度、彎曲強度及械工業出版社.熱變形溫度都有相應的提高。我們選用20%的增強玻纖,抗拉強度和彎曲強度幾乎版社.增加一倍。分別從55MPa,75MPa提高到100MPa、140MPa,熱變形溫度也從104℃提高到120℃,滿足了我們的要求。添加玻璃纖維同時也帶來了一個外觀質量下降的缺點,由于玻璃纖維的添加,表面出現了顏色不均勻的現象,通過噴漆可以彌補不足。

              (5)其他措施。


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